UV可剝藍膠的施工流程主要包含以下關鍵步驟，需嚴格遵循操作規(guī)范以確保性能：

　　一、施工前準備

　　基材處理

　　清潔：使用清洗劑徹底清除基材(如ITO玻璃、PCB板等)表面的油污、灰塵和雜質，確保表面干燥潔凈。

　　干燥：基材需完全干燥，避免殘留水分影響膠體附著力。

　　設備與材料準備

　　UV固化燈：選擇主發(fā)射波長為365nm的UV-LED燈或高壓汞燈，確保固化能量達到1500-2000mJ/cm2。

　　絲網(wǎng)印刷設備：根據(jù)需求選用150-200目的聚酯或不銹鋼絲網(wǎng)，刮膠硬度75-80度，刮膠角度70-75度。

　　UV可剝藍膠：檢查膠體狀態(tài)，確保無沉淀或分層現(xiàn)象。

　　二、施工操作

　　絲網(wǎng)印刷

　　參數(shù)設置：

　　粘度控制：膠體粘度需保持在20000-30000CPS(25℃)，確保印刷流暢。

　　膜厚控制：參考膜厚為20-30μm，可通過調整刮膠速度和壓力實現(xiàn)。

　　印刷過程：

　　將UV可剝藍膠均勻涂布于絲網(wǎng)上，通過刮膠將膠體轉移到基材表面。

　　印刷后靜置1-2分鐘，使膠體初步流平。

　　UV固化

　　固化條件：

　　波長：250-400nm。

　　能量：1500-2000mJ/cm2。

　　時間：根據(jù)膠體厚度和UV燈功率調整，通常數(shù)秒至數(shù)十秒即可固化。

　　操作要點：

　　固化時需均勻照射，避免局部固化不足或過度。

　　固化后可通過指觸法檢測(手指按壓不粘手即為完全固化)。

　　三、施工后處理

　　質量檢驗

　　外觀檢查：固化后的膠膜應平整、無氣泡、無裂紋。

　　附著力測試：使用膠帶粘拉膠膜邊緣，檢查是否易剝離且無殘留。

　　耐化學性測試：將樣品浸泡于10%酸堿溶液中30分鐘，觀察膠膜是否無異常。

　　剝離操作

　　方法選擇：

　　膠帶輔助剝離：用膠帶粘住保護膜邊緣一角，整片粘起。

　　手動剝離：用指甲從保護膜邊角處刮起一部分，然后整片撕掉。

　　注意事項：

　　剝離時應保持膠膜完整，避免殘留膠質。

　　若發(fā)現(xiàn)剝離困難，可檢查固化是否充分或基材表面處理是否到位。