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車燈真空鍍膜UV漆的技術(shù)要求 由于輻射固化涂料的綠色環(huán)保與高效率,使得該技術(shù)在世界范圍內(nèi)獲得了廣泛重視和快速增長,其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣。
UV涂層具有極好的表面光潔度,很適合作為底漆用于真空金屬鍍膜技術(shù)領(lǐng)域,在塑料基材上可獲得十分光亮的金屬外觀。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,許多金屬替代工藝得到了應(yīng)用,目前在汽車車燈反射罩應(yīng)用領(lǐng)域,已經(jīng)完全采用在PC、BMC等塑料表面通過真空鍍鋁膜來提高反射效果,用于這一領(lǐng)域的UV涂料要求具有良好的流平性,高耐溫性(用于PC基材要求120℃以上,BMC基材高達(dá)180℃以上)。
在設(shè)計(jì)PC車燈反射罩用UV底漆時(shí),要注意提高涂層的交聯(lián)密度來保證涂層有良好的封閉性,通過調(diào)整配方中活性稀釋劑的配比來使涂層與基材、鍍膜與涂層之間的附著力達(dá)到最佳,工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí),要特別注意保證UV照射不充分的部位也能完全固化。
真空鍍膜對UV底漆的要求
在真空鍍膜前要在塑料基材表面進(jìn)行UV涂裝的主要原因有以下兩點(diǎn):
第一,通過UV涂層來封閉基材,防止真空鍍膜時(shí)或工件使用時(shí)基材中的揮發(fā)性雜質(zhì)逸出,影響鍍膜質(zhì)量。像在車燈反射罩應(yīng)用時(shí),由于在使用過程中溫度會(huì)升到100℃以上,基材中如有揮發(fā)性雜質(zhì)釋放會(huì)使鍍鋁層發(fā)彩、變色、影響反射效果。圖1(略)為PC塑料的DSC曲線,此圖顯示出PC基材在溫度為90℃左右時(shí)有明顯的熱流變化,可以認(rèn)為有物質(zhì)釋放,其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg約為140℃,該材料的使用溫度應(yīng)該低于這一溫度。
第二,提高基材表面平整度,確保獲得鏡面的鍍膜效果。一般來說塑料表面本身具有0.51nn左右的粗糙度,真空鍍膜的厚度不超過0.2μm,無法填平基材表面的凹凸不平,得不到理想的鏡面效果,UV涂層厚度達(dá)到10-20μm,表面平整度在0.1μm以下,可填平基材缺陷并得到理想的鍍膜效果。
適用于PC材料車燈反射罩的UV涂料必須具備以下基本特點(diǎn):
(1)流平狀態(tài)好,漆膜豐滿光亮,這樣可以確保真空鍍膜后有一個(gè)完整的反射膜。
(2)涂膜具有封閉作用,可以在120℃時(shí)保證PC基材的逸出物不會(huì)影響鍍層。
(3)涂層自身有一定的耐熱性,120℃不會(huì)有物質(zhì)分解釋放而對鍍層產(chǎn)生影響。
1.封閉性. 塑膠在成型的過程中,往往要添加一些物質(zhì),如色粉,阻燃劑,脫模時(shí)還要噴灑脫模劑,也同樣無法避免一些雜質(zhì)參雜其中,同時(shí)啤塑條件差異也使得塑膠產(chǎn)生毛細(xì)微孔,在常溫長壓的狀態(tài)下是沒辦法用肉眼觀察得到,但在真空狀態(tài)下,塑膠中含有的一些揮發(fā)性小分子子化合物,包括殘留的脫模劑就會(huì)向塑膠表面遷移,在這種狀態(tài)下,如果底漆的封閉性不好,同塑膠一樣也存在毛細(xì)微孔,殘留的小分子化合物通過這些毛細(xì)微孔對真空電鍍層進(jìn)行沖擊,一般發(fā)生在由負(fù)壓變成常壓的狀態(tài)下,在底漆和真空電鍍金屬層之間產(chǎn)生微觀隔離地帶,直接影響底漆和真空電鍍層的附著力,這種天生的附著力欠缺,在沒有進(jìn)行面漆涂裝時(shí)并沒有馬上表現(xiàn)出來,而是表現(xiàn)在涂裝面漆之后,有時(shí)后掉漆馬上出現(xiàn),有時(shí)候要等3-7天以后,應(yīng)該理解為:小分子殘留化合物需要時(shí)間通過毛細(xì)微孔,面漆的后反應(yīng)過程加長使得應(yīng)力積累慢慢增強(qiáng)。通過底漆封閉基材,防止真空電鍍時(shí)基材中揮發(fā)性物質(zhì)遷移,影響電鍍質(zhì)量. 涂層封閉性影響因素: 油漆配方:固體量,流平性 生產(chǎn)工藝:IR流平,UV曝光量,膜厚
2.填充性. 塑膠表面一般比較粗糙,通過底漆過渡,可以很容易獲得很光亮的鏡面涂層.很多塑膠在成型的過程中,本身就含有雜質(zhì)并有氣孔-毛細(xì)微孔,表面并不是十分平滑.一般來說,塑膠模具約有0.5um的粗糙度,啤塑出來的塑膠產(chǎn)品也不可避免產(chǎn)生一定的粗糙度,而真空電鍍的金屬層一般不超過0.2um,這就意味著,電鍍金屬層沒辦法掩蓋塑膠粗糙面,自然達(dá)不到理想的鏡面效果。另外,塑膠在啤塑的過程中,可能會(huì)出現(xiàn)表面應(yīng)力裂紋的缺陷,有了底漆過渡,涂層的厚度約10-20um,是完全可以掩蓋塑膠粗糙的表面。而涂層自身的光滑度一般在0.1um以下,幾乎視為鏡面的效果。 涂層填充性影響因素: 油漆配方:固體量, 生產(chǎn)工藝:膜厚
3.獲得更厚的真空電鍍層. 用底漆過渡,有利于獲得更厚獲得更厚的電鍍層,使產(chǎn)品得到更高的反射效果和力學(xué)性能.
4.附著性 . 對于一些極性較差的塑膠,通過底漆過渡,可以獲得電鍍層附著性.
5.耐熱性. 塑膠熱變形溫度一般較低,通過底漆過渡,可以起到一定的熱緩沖作用,保護(hù)塑膠免遭熱變形.
6.流平性
7.耐熱性 真空電鍍金屬層一般只有數(shù)十至數(shù)百納米,耐磨抗劃傷性能較差,同時(shí)真空電鍍金屬層暴露在空氣中很容易氧化,從而失去光澤,故,真空電鍍完成后,一般還需要噴涂一層面漆,既起到保護(hù)的作用,有起到裝飾性的作用。