uv光油近些年來(lái)，在uv打印機(jī)印刷圖案完成后，應(yīng)用的越來(lái)越多。這種后處理工藝除了可以使圖案高亮，具備光澤外，還可以起到耐摩擦、耐氣候性等特點(diǎn)。但在使用過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)諸多的故障。

　　一、光澤不好、亮度不夠

　　主要原因：

　　1.UV光油粘度太小，涂層太??；

　　2.乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過(guò)量；

　　3.UV光油涂抹不均勻。

　　解決辦法：根據(jù)材料的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂抹量。

　　二、干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘

　　主要原因：

　　1.紫外光強(qiáng)度不夠；

　　2.紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱；

　　3.UV光油貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

　　4.不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多；

　　5.機(jī)器速度過(guò)快。

　　解決辦法：在固化速度要求小于0.5s的情況下，必須保證LED固化燈的功率一般不低于120w/cm，燈管(珠)要及時(shí)更新，不要等壞了再換。

　　三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花

　　主要原因：

　　1.UV光油粘度小、涂層太??；

　　2.油墨中含調(diào)墨油或燥油過(guò)多；

　　3.油墨表面已晶化。

　　解決辦法：對(duì)要求UV上光的產(chǎn)品印刷時(shí)上UV光油時(shí)適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)可通過(guò)更換特殊光油來(lái)解決問(wèn)題。

　　四、UV上光油有白點(diǎn)和針孔

　　主要原因：

　　1.涂層太?。?/p>

　　2.非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入量過(guò)多；

　　3.印刷品表面粉塵等較多。

　　解決辦法：生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應(yīng)保持清潔，增加涂層厚度。

　　五、表面涂抹不勻，有條紋現(xiàn)象

　　主要原因：

　　1.UV光油粘度過(guò)高；

　　2.涂抹太粗不光滑；

　　3.涂布量過(guò)大；

　　4.UV光油的流平性差。

　　解決辦法：降低UV光油粘度、減少涂抹量。

　　六、uv光油附著力不好

　　主要原因：

　　1.印刷品油墨表面晶化；

　　2.印刷油墨中的輔助材料不合適；

　　3.UV光油本身粘附力不足；

　　4.光固化條件不合適。

　　解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光油條件。

　　七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象

　　主要原因：

　　1.UV光油貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

　　2.光油未能完全避光貯存；

　　3.貯存溫度偏高；

　　解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光貯存，貯存溫度以5℃～25℃為宜。

　　八、殘留氣味大

　　主要原因：

　　1.干燥固化不徹底；

　　2.紫外光源不足或燈管老化；

　　3.UV光油抗氧干擾能力差。

　　解決辦法：UV光油干燥固化必須徹底，并要加強(qiáng)通風(fēng)。