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UV涂料八大問題及解決方案

2023-04-08

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  ◎ 主要原因:

  底漆硬度高,涂裝后放置時間太長,干得太透,鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響附著力的重要因素。

  ★ 解決方案:

  1.調(diào)整底漆的硬度,提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間,鋁粉含量要控制在合理的范圍。

  2.調(diào)整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率,調(diào)整膜厚和UV燈功率。

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  ◎ 可能原因:

  1.底漆硬度和涂膜厚度太厚。

  2.UV固化轉(zhuǎn)化率要求UV固化時能量過小或過大。

  3.UV固化時溫度和時間不足(稀釋劑未揮發(fā))。

  ★ 解決方案:

  1.整底漆硬度或烘烤時間縮短。

  2.增加涂膜厚度,控制在30~40um。

  3.增加UVLED光源的強度,但不宜太高。

  4.調(diào)整固化溫度和時間,是UV涂料中的溶劑充分釋放后再進行紫外光固化。

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  ◎ 外界可能因素:

  環(huán)境中灰塵太多。

  物件表面沒有處理干凈(灰塵、油污、靜電等)。

  底漆涂裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。

  ◎ 涂裝可能因素:

  UV涂料過濾不干凈或涂裝時的濕潤鋪展性不夠(銀粉及珍珠最容易出現(xiàn)),易形成局部團聚,導致麻點產(chǎn)生。

  噴涂粘度過高,一次涂膜太厚引起的針孔,底面的微小氣泡上升的沒有破裂。

  ★ 解決方案:

  1.檢查噴房內(nèi)的落塵量。

  2.素材除油除靜電。

  3.銀粉漆控制在30微米以下,平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力。

  4.控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)速度,做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方。

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  ◎ 主要原因:

  1.固化涂裝環(huán)境濕度太高,曝光時表面凝結(jié)有水份。

  2.底漆溫度太高,底漆稀釋劑揮發(fā)太快,揮發(fā)時水份落在底漆表面而泛白。

  ★ 解決方案:

  1.涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80%;應在40%~70%,溫度20℃~30℃。

  2.降低溶劑的揮發(fā)速度,降低涂膜厚度。

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  ◎ 主要原因:

  1.被涂物表面有油污或表面有臘和灰塵,涂裝是局部表面張力過低容易產(chǎn)生縮孔。

  2.涂裝時空壓機有油或水混進了油漆中,引起縮孔。

  3.涂料的表面張力過高,被涂物的表面能過低在涂裝時也容易引起縮孔。

  ★ 解決方案:

  1.檢查空壓機中的油水是否長時間未放。

  2.檢查油水過濾系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常,最好加裝空氣干燥過濾器。

  3.涂裝前清潔被涂物的表面,除去表面油質(zhì),蠟和其他污漬。

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  ◎ 主要原因:

  1.稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過快。

  2.原油比例偏低,涂裝粘度偏高導致流平不佳。

  3.前置照射流平時間不足。

  ★ 解決方案:

  1.調(diào)整溶劑溶解力或揮發(fā)速率。

  2.控制好原油稀釋比例和涂裝粘度。

  3.前置時間拉長。

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  ◎ 主要原因:

  1.配套底漆干燥時間不夠。

  2.曝光能量太高硬化收縮率太大。

  3.涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。

  ★ 解決方案:

  1.底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時間。

  2.面漆稀釋劑不能太強和揮發(fā)太慢。

  3.控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。

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  ◎ 主要原因:

  1.底漆照射時間過短,UV涂料噴的過厚。

  2.底漆干燥速度太慢。

  3.涂裝粘度太低。

  ★ 解決方案:

  1.提高照射時間,控制噴涂厚度。

  2.提高底漆干燥速度。

  3.更改慢干型稀釋劑。

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