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UV光油黏度太小,涂層太??;乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過(guò)量; UV油涂布不均勻;紙張吸收性太強(qiáng);會(huì)造成光澤不好、亮度不夠可以根據(jù)根據(jù)紙張的不同情況和上光設(shè)備的速度適當(dāng)提高UV光油的黏度和涂布量,對(duì)滲透吸收性強(qiáng)的紙張,可先行涂布一層底油。也可適當(dāng)添加一定的短波管增加流平性。
紫外燈管老化,強(qiáng)度減弱; UV光油存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng);非反應(yīng)型稀釋劑加人過(guò)多;機(jī)器速度過(guò)快。會(huì)造成干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)黏。在固化速度要求小于0.5S的情況下,必須保證高壓汞燈的功率一般不小于120W / cm2,燈管要及時(shí)更新,必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑,加速干燥。UV光油黏度小,涂層太??;油墨中含調(diào)墨油或干燥油過(guò)多;油墨表面已晶化;油墨表面防黏材料(硅油、噴粉)多會(huì)造成印刷品表面UV光油涂不上,發(fā)花涂層太??;非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加人量過(guò)多;印刷品表面粉塵較多。會(huì)造成UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔應(yīng)注意使生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面應(yīng)保持清潔,增加涂層厚度,也可加人少量平滑助劑。
稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑。UV光油黏度過(guò)高;壓力大小不均勻;涂布量過(guò)大;UV光油的流平性差。有可能會(huì)造成表而涂布不勻,有條紋及桔皮現(xiàn)象。另外在實(shí)際生產(chǎn)中還要注意上光生產(chǎn)的溫度保持20度左右、紙張?zhí)匦?、印刷油墨耐熱性和耐醇性耐醇類、酯類溶劑和耐酸堿性好,這些都很大程度影響上光的質(zhì)量。